RU EN

8 800 700-01-04 (звонок по России бесплатный)

Заказать звонок

г. Ижевск, ул. Клубная, 24

info@18ps.ru
RU EN

8 800 700-01-04 (звонок по России бесплатный)

Заказать звонок

г. Ижевск, ул. Клубная, 24

info@18ps.ru

Бизнес-план производства колпака на заборный столб

Рассмотрим пример расчета себестоимости изготовления полимерпесчаного колпака, который может быть взят за основу для составления бизнес-плана и технико-экономического обоснования производства.

Данные актуальны на 1 января 2011 года для Удмуртской Республики. Все цены указаны без НДС. Для расчета взята упрощенная система налогообложения.


Вы также можете заказать Бизнес-план в формате Excel и подставить свои данные.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Производимый строительный материал: Колпак. 



Характеристики материала:

  • размер 450*450*171мм
  • вес колпака  - 5,15 кг.


Состав линии по производству полимер-песчаного колпака:

  • Дробилка
  • Смеситель
  • АПН - Агрегат плавильно-нагревательный
  • Весы
  • Пресс гидравлический
  • Пресс-форма "Колпак для столбов"


Основные параметры.

Работа производится в две смены, продолжительность смены 12 часов. Производительность одной пресс формы составляет 10 шт в час. Таким образом, за сутки линия выдает 240 шт готовой продукции (колпак). За месяц 240 х 30 дней = 7 200 шт


НАЧАЛЬНЫЕ  ВЛОЖЕНИЯ

Полная стоимость комплекта оборудования, включая стоимость пуско-наладочных работ "под ключ" составляет: 2 552 780,00 рублей не включая НДС.
Наименование  Цена, руб.
Пуско-наладочные работы 50 000,00
АПН 567 000,00
Пресс гидравлический 947 280,00
Пресс-форма ПП «Колпак для столбов» 390 000,00
Дробилка сырья - отходов * 385 000,00
Смеситель 1 м3 213 500,00
ИТОГО 2 552 780,00

 - Дробилка для пластика может и не понадобиться при использовании Вами готовых первичных или вторичных полимеров, но это приведет к удорожанию себестоимости изделия;

- Смеситель можно заменить на бетономешалку, но с потерей производительности.


ФОНД ОПЛАТЫ ТРУДА

Для работы участка достаточно трех человек - управляющего (25 000 руб), оператора АПН (20 000 руб), подсобного рабочего (20 000 руб). Фонд оплаты труда составляет 65 0 000 рублей в месяц за одну смену и 130 000 руб. из расчета 2-х смен.

Таким образом расходы по зарплате на 1 шт  составляет 18,06 руб.

ЕСН - 30%, дает 5,42  руб. в стоимость 1шт готовой продукции.


НЕОБХОДИМЫЕ  ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ  ПЛОЩАДИ

Для размещения оборудования и зон хранения сырья и продукции необходимо предусмотреть порядка 100 м2 производственных площадей и 100 м2 склад (может находиться вне помещения). Производственное помещение не обязательно должно быть отапливаемым, обогрев происходит за счет выделяемого оборудованием тепла. Готовая продукция складируется в цеху, а затем перемещается на склад.

При ставке арендной платы 100 руб за кв.м. стоимость аренды производственных площадей не превысит 10 000 руб. Таким образом, стоимость аренды на 1м2 изделия составляет 2,08 руб.


СТОИМОСТЬ  ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ  И  МАТЕРИАЛОВ

Сырье для производства плитки:
  • Полимер в гранулах или хлопьях
  • Песок строительный
  • Пигмент красящий


Состав полимерпесчаной смеси:

  • 75% - песок,
  • 0,42% - пигменты,
  • 24,58% - полимер (в одной тонне 245,5 кг. полимера).


Средняя по России цена:

  • песок – 0,32 руб. за кг,
  • пигмент – 80 руб. за кг,
  • полимер – 18 руб. за кг.


Итого, стоимость сырья (полимер+песок+пигмент) за одну тонну составляет 5 000 руб.

Вес колпака 1 шт = 5,15 кг. Таким образом, стоимость сырья на 1 штуку 25,75 руб.


ПОТРЕБЛЕНИЕ  ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ за смену


  • Дробилка производительностью 300 кг\ч потребляет 22 кВт\ч. Для производства смеси в количестве 1236 кг необходимо  304 кг полимера. Для его приготовления дробилка проработает 1,01 часа и потребит энергии при этом 22,22 кВт.
  • АПН - 29 кВт/час при разогреве, при работе круглосуточно при разогретом АПН потребление уменьшается в 4-ре раза т.е расчет : 7,25 кВт х 24 часа = 174 кВт/сутки (87 смена)
  • Пресс гидравлический  – 5,5 кВт/час. При формовке изделия программа на прессах рассчитана на потребление эл. Энергии в режиме подъема и опускания верхнего пуансона, при формовке эл. Энергия не потребляется. Время хода ползуна равно 40 секунд. За сутки  240 штук х 40 сек. = 9 600 сек. = 160 мин. = 2,7 часа работы пресса
  • Потребление за сутки 14,85 кВт. 
  • Смеситель  - 5,5 кВт/час  1 замес – 3 мин. Перемешивает 0,5 тонны за один перемес. За сутки 1236 тонн смеси на 240 шт колпаков  . За сутки 7,5 мин. Потребление электроэнергии  1 кВт.-
  • Освещение - 12 кВт/час

Итого потребление электроэнергии за сутки составляет 224,07 кВт/сутки, смена за 12 часов 112,04 кВт.

Стоимость электроэнергии за 1кВт/ч - 4,03 руб. Таким образом, стоимость электроэнергии составляет 451,5 руб. за 12 часов  при производстве 120 шт колпака, расход  на 1колпак  составит 3,76 копеек .

Амортизация оборудования устанавливается предприятием самостоятельно


Себестоимость 1 м2 черепицы.

Вид затрат на 1 шт
Сырье 25,75
Электроэнергия 3,76
Оплата труда 18,06
ЕСН, 30% 5,42
Аренда помещения 2,08
Амортизация оборудования 1,04
ИТОГО 56,11



ИТОГОВЫЕ РАСЧЕТЫ

Наименование  Колпак
Себестоимость 1 шт, руб. 56,11
Накладные расходы, руб. (1%) 0,56
Рыночная цена 1 шт, руб. 450
Прибыль до налогооблажения на 1 шт, руб. 393,33
Налог на прибыль (6%), руб. 27
Прибыль c 1 шт, руб 366,33
Прибыль в сутки всего, руб. при 100% реализации 87 919
Рентабельность, % 81
Срок окупаемости, дней 29


Чистая прибыль за сутки 87 919 руб., Валовая выручка за сутки 450 руб.х 240 шт = 108 000 руб.  Чистая прибыль / Валовая выручка х 100  Рентабельность равна 81 %

Данный бизнес является высокорентабельным по состоянию на 2017 год. Норма рентабельности - 81%



Запросить бизнес-план

Получить пояснения к бизнес-плану по производству колпаков на забор можно по телефону: 8(800)700-01-04.


Спасибо

Ваша заявка принята

Уважаемые посетители сайта

ПК Полимерстрой18 произвела ребрендинг

Благодарим за понимание