RU EN

8 800 700-01-04 (звонок по России бесплатный)

Заказать звонок

г. Ижевск, ул. Клубная, 24

info@18ps.ru
RU EN

8 800 700-01-04 (звонок по России бесплатный)

Заказать звонок

г. Ижевск, ул. Клубная, 24

info@18ps.ru

АПН Двухшнековый (64 кВт)

Принцип работы.


Управление АПН осуществляется с помощью одного шкафа управления. Каждый шнек приводится во вращение при помощи индивидуального приводного блока. Предварительно подготовленная – равномерно промешанная – смесь полимерных компонентов подается в разогретую рабочую камеру АПН через приемный бункер. 

Верхний вспомогательный шнек предотвращает забивание приемного бункера сырьем, путем ворошения загружаемого материала облегчает подачу сырья к основному шнеку. Основной нижний шнек, вращаясь, обеспечивает перемешивание композитной смеси и ее продвижение внутри рабочей камеры с прохождением через шесть зон нагрева. На первых двух зонах нагрева осуществляется разогрев смеси и ее осушение (удаляется остаточная влага), на следующих двух (средних) – происходит пластификация полимеров, и, таким образом, получение однородной композитной массы, на последней зоне – обеспечивается поддержание температуры массы и, соответственно, ее консистенции, требующейся для последующей ее формовки. 

Готовая масса продвигается основным шнеком к выпускному отверстию, расположенному в выходном (переднем) фланце корпуса. Данное отверстие закрывается заслонкой-шибером, открытие которой производится перемещением рукоятки вверх. Для фиксации в закрытом положении необходимо дожать рукоятку шибера вниз до упора. Готовая масса при выходе взвешивается  на электронных весах, затем подается на матрицу пресс-формы для формирования изделия


Конструктивные особенности двухшнекового АПН.


Применение двухшнековой вертикальной компоновки агрегата плавильно-нагревательного обеспечивает следующие преимущества:

  • облегченная подача сырья в рабочую камеру;
  • более эффективное промешивание сырья и предотвращение образования пробок;
  • предотвращение забивания загрузочного бункера;
  • - функция самоочищения валов шнеков (реализуется за счет значительного перехлеста лопастей шнеков, при котором лопасти одного шнека проходят на крайне малом расстоянии от поверхности вала другого шнека, что позволяет лопастям снимать скапливающееся на валах сырье и, таким образом, гарантировать его равномерное промешивание по всей массе)

Применение корпуса рабочей камеры с овальным сечением позволяет:

  • эффективно решать проблему удаления и отвода паров и газов, которые благодаря такой конфигурации корпуса естественным образом скапливаются в его верхней части и выводятся через выпускные отверстия;
  • устранять вероятность налипания полимерной массы на внутренней стороне стенки рабочей камеры благодаря тому, что сырье под воздействием силы тяжести оседает в нижней части корпуса, где эффективно промешивается.
  • Кроме того, применение индивидуального привода для каждого шнека позволяет:
  • реализовывать независимое асинхронное управление скоростью шнеков;
  • реализовывать реверсивную подачу на каждом из шнеков.
Наименование Значение Ед. изм.
1 Количество шнеков 2 шт.
2 Номинальная мощность электродвигателя основного шнека 11 кВт
3 Номинальная мощность электродвигателя вспомогательного шнека 5,5 кВт
4 Суммарная номинальная потребляемая мощность АПН, не более 64 кВт/час
5 Количество ТЭНов 30 шт.
6 Номинальная потребляемая мощность ТЭНов, не более 45 кВт/час
7 Суммарная фактическая потребляемая мощность электродвигателей (при выходе на постоянный рабочий режим), не более 8,8 кВт/час
8 Суммарная фактическая потребляемая мощность ТЭНов (при выходе на постоянный рабочий режим), не более 25 кВт/час
9 Напряжение питания 380 В
10 Частота 50 Гц
11 Частота вращения вала электродвигателя основного шнека 1000 об/мин
12 Частота вращения вала электродвигателя вспомогательного шнека 1000 об/мин
13 Частота вращения основного шнека на I скорости электродвигателя равной 25 ГЦ (при частоте вращения вала двигателя 500 об/мин) 7 об/мин
14 Номинальное число оборотов основного шнека на II скорости электродвигателя равной 35 ГЦ (при частоте вращения вала двигателя 700 об/мин) 10 об/мин
15 Номинальное число оборотов основного шнека на III скорости электродвигателя равной 45 ГЦ (при частоте вращения вала двигателя 900 об/мин) 12,5 об/мин
16 Производительность (выход готового продукта), не более 600 кг/час
17 Масса, не более 2000 кг
18 Габаритные размеры, не более

Длина

Ширина

высота


4545

1100

1633


мм

мм

мм

Спасибо

Ваша заявка принята

Уважаемые посетители сайта

ПК Полимерстрой18 произвела ребрендинг

Благодарим за понимание