Полимеррезиновое оборудование

Гибкость предлагаемой нашей компанией  технологии и возможности оборудования позволяют использовать в составе массы различные материалы, как в качестве связующей основы, так и наполнителя. Помимо применения неорганических наполнителей по типу песка, измельченного стекла, каких либо мелкофракционных отсевов, в роли наполнителя могут выступать и некоторые  материалы органического происхождения.

В частности можно говорить и о применении резиновой крошки, получаемой при переработке износившихся автомобильных шин.

Поскольку автомобильные покрышки изготовлены из резины, которая относится к группе термореактивных материалов (реактопласты), они уже не могут быть использованы вторично для изготовления аналогичной продукции, а учитывая объем автопарка в мире, проблема утилизации отслуживших шин является достаточно актуальной.

В данный момент существуют технологии, позволяющие получать покрытия различного рода на основе резиновой крошки, связанной клеевой основой. Подобные покрытия нашли широкое распространение в силу своих свойств (амортизирующая поверхность, пониженная травмоопасность, высокая износостойкость) на объектах спортивного назначения, детских площадках и тротуарных зонах. При этом, в зависимости от покрытия и способа его нанесения расход клеевой основы может составлять в пределах 20-45%, что в некоторых случаях ведет к значительному удорожанию стоимости 1м2.

Предлагаемое нашей компанией оборудование для переработки шин, при соответствующем подборе технологического режима, позволяет получать композитную массу на основе измельченной резины, связанной полимерной основой, как и в случае с полимерпесчаной массой. Формовка подобной массы также осуществляется в пресс-формах с охлаждением.

Преимуществом подобного способа получения изделий является меньшая себестоимость в пересчете на 1кг массы готового продукта, т.к. в качестве связующей основы используются не специализированные клеевые составы, а вторичные пластики – более дешевые и доступные в закупе.

Также, допускается определенная миксованность и загрязненность полимерной основы, которая в не больших объемах не влияет на физико-механические свойства получаемых изделий, дополнительно к преимуществам рассматриваемого метода получения продукции можно отнести малое время формовки изделия в пресс-форме. В зависимости от массы и размера изделия среднее время составляет в пределах 40-60 секунд, в то время как время вулканизации готового изделия при классических методах формовка обычно составляет около 15 минут при горячей формовке и до нескольких часов при холодном формовании.

В данный момент наша компания может предложить вам такое оборудование для переработки шин, как шредеры с тканевым и металлическим кордом, так и готовое технологическое оборудование полного цикла для получения готовых изделий на основе резиновой крошки.